覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。

 

　　覆膜機出現問題該怎么辦呢？覆膜機常見的故障有哪些呢？相信這是使用覆膜機的朋友們會想的問題，今天小編總結了一些常見的故障和解決的辦法，一起來看看吧

　　一、形成該毛病的首要緣由有：

 

　　（1）打印品過薄：盡量防止對薄紙進行覆膜加工。

 

　　（2）張力不平衡：調整薄膜張力，使之到達平衡（3）復合壓力過大：恰當減小復合壓力。

 

　　（4）溫度過高：下降復合溫度。

 

　　（5）薄膜拉力過大：薄膜拉力過大將使薄膜發作伸長變形，而商品分切完撤消外力后，薄膜將恢復原狀，致使商品向薄膜一側彎曲。處理的方法是：調理給膜脹緊螺釘旋入深度，減小制動力。

 

　　（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，將使薄膜和打印品一起發作變形，但變形量不一樣。外力撤消后，商品將向紙張一側彎曲，薄紙特別顯著。處理方法是減小收卷動力輪的摩擦力。

 

　　（7）環境濕度大：含濕量高的覆膜商品充沛枯燥后，紙張會發作脫濕變形，致使制品向紙張一側彎曲。處理方法是操控好車間濕度。

 

　　（8）枯燥時刻短：枯燥時刻短．覆膜商品得不到充沛枯燥，就會彎曲。處理方法是延伸枯燥時刻。

 

　　二、商品上有雪花點

　　（1）打印品噴粉過多：打印品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜商品上就會呈現大面積雪花點。遇到這種情況，大概恰當增大上膠量，或在覆膜前掃去打印品上的噴粉。

 

　　（2）上膠量太小：上膠量太小，打印品整個外表都會呈現雪花點。處理方法是恰當增大涂膠量。

 

　　（3）施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于打印品邊際的黏合劑擠出，致使打印品邊際呈現雪花點；而壓不實也會呈現雪花點。處理方法是正確調整施壓輥的壓力。

 

　　（4）涂膠輥上有枯燥的膠皮：涂膠輥上有枯燥膠皮的當地上膠量較小，會使覆膜商品在此處呈現雪花點。處理的方法是擦潔凈涂膠輥。

 

　　（5）施壓輥上有膠圈：從打印品邊際擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時刻久了就會構成枯燥膠圈。后邊的打印品再覆膜時，就會在此呈現細小雪花點。處理方法是要及時揩擦施壓輥。

 

　　（6）黏合劑中有雜質：若是周圍環境中的塵埃太多，或黏合劑中有枯燥膠皮及切下的薄膜碎片，覆膜商品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環境衛生；黏合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。

 

　　三、商品有氣泡

　　（1）打印墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也能夠推延覆膜日期，使之枯燥完全。

 

　　（2）打印墨層太厚：可恰當添覆膜商品呈現皺褶形成覆膜商品呈現皺褶的首要緣由是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩頭松緊不一致或呈波濤邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩頭不平、壓力不一致、線速度不等，對此可別離采納調整傳送輥至平衡情況、更薄膜、調整涂膠量并進步烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的方位及技術參數等方法。

 

　　四、搭邊處黏結不實這種表象首要呈如今厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會發作必定的彎曲變形，且收卷直徑越小越顯著。剛出施壓輥還未枯燥的覆膜商品往往就會在搭邊處被彎曲的紙張頂開，形成此處黏結不實。為進步覆膜制品率，此刻應盡量減小搭邊寬度，以確保黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。

 

　　五、商品粘不牢

　　（1）粘合劑選用不妥，涂膠量設定不妥，配比計量有誤：重選粘合劑商標和涂覆量，并精確配比

　　（2）打印品外表情況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干完全等形成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或添加粘合劑涂布量、增大壓力，以及選用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或添加粘合劑涂布厚度，或添加烘干道溫度等方法處理。

 

　　（3）粘合劑被油墨及紙張吸收，而形成涂覆量缺乏：可思考從頭設定配方和涂覆量。

 

　　（4）上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結力必定不行。處理方法是增大上膠量。

 

　　（5）打印品打印面積大：因油墨外表潤滑，黏合劑難以潮濕。分散。浸透，因此黏結不牢。處理方法是：加大黏合劑的固含量和膠層厚度．進步覆膜的外界溫度。

 

　　（6）膠水蛻變：運用前要查看膠水的出廠日期及保質期。

 

　　（7）薄膜超越保質期涂覆不勻塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜松懈、膠槽中有些粘合劑固化輥發作溶脹或變形等都會致使涂覆不勻；毛病發作后，應趕快查出緣由并采納相應方法，是調整牽引力、加大復合壓力，或是替換薄膜、膠輥或粘合劑。

 

　　商品成為黑色這首要呈如今大面積印金及燙金商品上。這是因為黏合劑中化學性特生動的元素和金粉發作了化學反應。處理方法是選用特種金墨或特種黏合劑，也能夠先覆膜后燙金。